企業社會責任

降低職業災害
群創光電透過電子化系統將環安衛管理系統化、資料庫化,以提升組織間的環安衛資訊溝通效率。透過電子化系統串聯危害鑑別與風險評估系統及作業安全觀察系統與工作安全分析,以消弭員工與承攬商作業活動的潛在危害因子並強化作業環境安全;此外,同時運用「平展系統」將異常事件的矯正預防措施平行展開至各海內外廠區,以避免異常事件再發。於2016年起發展行動化、智能化之環安衛管理系統,建立廠區環安衛管理及風險管理之管理指標,以提升環安衛管理及風險管理業務運作狀態的管理能力與變化趨勢掌握。

 
群創光電於2013年後,其失能傷害頻率(FR)與失能傷害嚴重率(SR)皆趨於平緩,2017年相較2016年失能傷害頻率(FR)與失能傷害嚴重率(SR)各下降11%與12%,且因公死亡人數為0;各廠區透過管理方案的執行,提高設備的安全防護,推動製程自動化以減少人員與設備界面之作業危害與減少人因性危害,以及推行人因工程風險評估及危害預防等精進改善專案,同時將主動提案改善及平展項目提高其在廠區績效評比項目比重來鼓勵同仁參與。群創光電為求更加精進,在2018年各廠區仍然持續設定損工事故件數(Lost Workday Case)及限工事故件數(Restrictive Workday Case) 的年度目標挑戰。     
 
承攬商管理
群創光電對承攬商環安衛管理,除透過定期的雙向溝通會議及不定期召開的施工安全課程,以強化承攬商環安衛管理意識外,亦針對高風險作業,協同承攬商共同完成作業危害辨識、風險評估分析及緊急應變計畫。倘若發生事故則依群創光電「意外事故電子管理系統」進行事故調查分析及執行矯正預防措施;為預防事故發生,透過專案與教育訓練活動推展,強化承攬商危害評估與防範能力,並針對作業活動可能引發意外事故進行搶救與應變演練。
年度 Y2011 Y2012 Y2013 Y2014 Y2015 Y2016 Y2017
台灣廠區承攬商事故率 0 0 0.21 0 0.04 0.23 0.29
*承攬商事故率=承攬商受傷件數*1000,000/總承攬商施工工時。
職業安全風險管理
2014年完成各廠區整體性風險盤查,依盤查結果分類持續列入年度KPI執行改善;為強化重要生產設施安全防護系統可靠度,分別於2015~2016年展開大中華廠區(涵蓋台灣與大陸廠區)損防風險主題式性能稽核(Subject Matter Audit, SMA);2017年執行大陸廠區損防風險暨安全管理稽核與各項減災強化專案,落實風險管理制度與強化公司風險體質。
 
一、損防盤查改善KPI
2017年損防KPI除了延續2016年持續推動損防盤查需改善項目外,納入消防設備功能測試指標,建立廠區損防盤查缺失改善目標,持續改善及強化風險體質,同時確保廠區消防設備妥善率。
 
二、消防大整治自主檢查
各廠區成立專案小組展開集團消防大整治計劃,內容包括建築消防合法性、電氣安全、可燃物控制、消防系統、消防應急與TFT LCD面板製程風險管制專項之自主檢查項目,以消除發生火災潛在風險及監督火災措施管理。
 
三、大陸廠區損防風險暨安全管理查核
中央環安單位稽核團隊前進大陸廠區,臨廠進行六大面向稽核(消防管理、設備安全、自動檢查、化學品管理、事故平展、變更管理),查核廠房/製程等變更管制及安全管理制度執行落實度,檢視現行損防與安全管理制度的完整性,強化廠區損防風險與安全管理。
 
四、優化損防安全風險管理制度
隨著廠房生產運作風險變化及政府相關法規要求,除定期檢視公司內部管理規定以符合法規要求外,依國際風險趨勢及公司運作狀況,優化及整合相關安全風險管理規範(例如新建及擴建廠房風險工程作業規範、自動搬運車輛及其系統設備安全規則)。
 
五、地震減災專案
公司廠房建築物及製程生產設備,依國內法規及國際相關標準進行建造及採購,鑑於國內外發生地震事件,積極與科技部及學術機構專家學者進行設備防震減災專案合作計劃,以縮短災後復原時間提升公司競爭力。如自動化設備(OHCV、STK)及精密製程設備減震、地震預警系統等。
 
六、營運持續管理
衝擊公司營運持續事件除人為事件之外,天然災害如缺水、暴雪等事件也可能造成一定程度衝擊;為避免天然災害的發生影響到工廠運作,針對可能發生的事件,在事前進行情勢掌握及對策研擬,以因應災害事件帶來的衝擊,降低營運中斷風險。例如因應國內水情趨勢,成立抗旱應變準備小組,研礙各項抗旱應變措施,定期召開準備小組會議依國內水情燈號展開各項節水措施,減少對公司營運衝擊;針對大陸廠區可能發生暴雪事件,訂定雪災應變指引,監控廠區積雪機制及訂定應變作業流程。