企業社會責任


持續推動QC080000有害物質管理系統
為有效落實有害物質管理並滿足不斷更新的國際法規及客戶需求,群創光電於2008年導入由國際電工技術委員會 (IEC,International Electrotechnical Commission) 所公告之QC080000有害物質流程管理系統(HSPM,Hazardous Substance Process Management System)並通過第三方國際公證單位驗證。經由過程管理進以降低內部及供應鏈中有害物質之風險,並預計在2019年完成QC080000:2017轉版驗證,以透過持續改善達永續發展的願景。

綠色參與

為使供應商能瞭解群創光電的綠色產品政策與理念、最新法規管制趨勢,群創光電每年召開綠色供應商大會,做為供應鏈溝通與經驗分享之平台,期待透過綠色參與達成共同成長之目標。
 
2017年度供應商大會
2017年群創光電供應商大會分別於台南、寧波及佛山廠區展開,共計306家供應商出席,人次達401人。主要議題包含群創光電管制物質更新、溫室氣體盤查、物質流成本會計推廣、VOC揮發性有機物質釋疑、法規最新發展與物料GP/安規承認問題釋疑等。
 

智能綠化

除了生產自動化,群創光電也重視管理智動化。在2014年至2016年間,綠色產品的智能化著重於供應鏈綠色物料平台(iGCD)的系統開發與優化。2017年智能綠化從物料平台延伸至產品平台;針對廠內眾多產品應用類型及時控管,持續強化智能管理以積極回應並及早掌握產品開發進度。另強化客戶綠色技術文件與調查之溝通平台,確實掌握各客戶需求執行進度,並可回溯歷史資料,使資訊透明化、管理效率與資源利用率最大化。
 
智能綠色產品管理平台 (Smart Green Workstation)
Smart Green Workstation於2017年正式啟用,整合了產品生命週期管理系統(PLM)與綠色物料管理平台(iGCD),同仁可立即掌握產品開發進度與物料是否符合無有害物質管理,並依產品需求急迫度來做為工作排程之參考。而平台中亦匯集了產品符合狀態之歷史資訊並自動產出趨勢圖,輔助決策者針對異常數據進一步分析處理,以達前瞻性的綠色管理。
此外,Smart Green Workstation除現有功能外,未來擬規劃串聯各綠色管理重要系統,整合客戶-產品-物料之資訊以隨時掌握目前產品最新進度與客戶要求,並解決系統分散的時間成本浪費進而強化智能綠化
 
客戶綠色產品需求系統 (Customer GP Request System)
群創光電產品應用類型廣,各領域客戶為確保滿足該類產品對應之綠色法規與標準,要求供應鏈需提交之綠色承認技術文件亦有所不同。面對各式各樣的客戶技術文件需求,於2016年底架構了客戶綠色產品需求系統,嚴謹管控所有客戶綠色產品技術需求文件;並在2017年持續調整、優化系統功能。2017年之客戶需求案件數量較2016年增幅達50%,但因透過系統管理,利於同仁工作排序,且可即時掌握處理進度,提升對應效率。另外,同仁亦可依客戶別、產品別等不同面向展出客戶需求文件記錄,由歷史資訊了解客戶調查趨勢與群創可能面臨之風險,及早因應以迅速反饋客戶需求,提升客戶滿意度。

源頭管控

產品生命週期中須有足夠的供應鏈源頭力量支撐,產品才得以創新與成長。群創光電以推動綠色產品的政策、理念及經驗為基礎,積極擴大供應鏈影響範圍,並貢獻專業知識及進行經驗分享,邀請供應商共同推動綠色共善。
歐盟RoHS法規重要變革即將實施,2019年7月22日起產品須管制之有害物質由6大項變更為10大項,正式將4種鄰苯二甲酸酯(DEHP、BBP、DBP、DIBP)納入管制實施範圍。為因應此法規異動,群創光電已提早啟動切換計畫,包含內外部宣導、訓練與物料符合性確認等,以期降低法規正式實施之衝擊並達成無縫銜接。
產品禁/限用化學物質管理
群創光電以國際環保指令、產業規範及客戶規範之有毒物質禁/限用要求為基準,建立《群創管制物質作業規範》,作為對供應鏈物料之化學物質管理標準,以滿足國際與客戶之產品無毒管理趨勢。為使供應鏈能循序漸進,不斷提升無毒材料之貢獻度,群創光電每年依外部管理趨勢與現有技術可行性來評估作業規範之合適性,定期提出有害物質之削減規劃。
 
RoHS 2改版應對計畫
歐盟電子電器產品有害物質限用指令(RoHS 2)1即將於2019年7月22日增加4項鄰苯二甲酸酯(通稱塑化劑)的控管,限用物質由原本的六項增加為十項。由於塑化劑為環境荷爾蒙的一種,根據研究顯示,對兒童的發展有明顯的危害,因此群創光電早於2010年已自發性地選用不含特定塑化劑的材料,並於2012年全面禁用此4項塑化劑。而針對此次歐盟RoHS法規變革,群創光電於2016年啟動原物料第三方檢測報告驗證,經由供應商大會喚起供應鏈對RoHS變革的重視;藉由第三方精密分析來確保材料滿足塑化劑管制要求。另外在塑化劑的篩檢管理中,雖國際電工技術委員會 (IEC,International Electrotechnical Commission)尚未明定塑化劑快速檢測方法供依循,但群創光電仍積極尋求可分析的設備與檢測能力,以期完善內部監測流程。
除了在供應鏈管制標準與檢測硬體方面的強化,群創光電更考量法規的要求與作業流程的應對,預定於2018年展開一系列的內部訓練課程,提升全體同仁對綠色產品的認知,全方位的準備以迎接New RoHS 2註2時代到來。
註1:指令2011/65/EU : 歐盟電子電器產品有害物質限用指令,通稱RoHS 2。
註2:指令 (EU) 2015/863 :此修訂指令使RoHS 指令中的管制物質由6項增加至10 項;為辨識RoHS不同時程條文或管制的差異性,以New RoHS 2表示。

持續改善物質流成本會計
群創光電自2011年開始推展物質流成本會計(Material Flow Cost Accounting, MFCA)之資源效率提升與節材減碳計畫。於2012年於佛山BLC廠取得ISO14051後,公司以佛山BLC廠方法學為範本,持續推進含大陸佛山、寧波、南京之BLC廠,與台灣的台南SMT廠、Fab3廠、竹南T3廠等之MFCA盤查。
 
2016年開始將Fab3廠及T3廠之3R改善項目平行展開至台灣各前段廠,計畫執行材損優化(Reduce)29項、廢面板液晶回收技術開發(Reuse) 及Au spacer之金的有價回收(Recycle),共計31項之3R改善活動(除Au spacer其餘尚未結案)。而於2016年新啟動之竹南T0/T1廠的MFCA盤查則計畫執行15項的3R改善活動(尚未結案)。
2017年完成北廠(T1/T2/T3) Au spacer之金的有價回收活動,減碳量達6,206 kgCO2e。
 
自2012年計畫啟動至2017年,於前段製程及背光元件取得3R的累計節材重量為1149.6噸,減碳效益3,161 tCO2e。